压铆螺母柱 紧亿五金 无锡压铆

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周围产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。　　压铆螺母从材质上分为快销钢压铆螺母，不锈钢压铆螺母，不锈铁压铆螺母及铜、铝压铆螺母，分别应用于不同的使用环境，压铆有统一的国家标准。其优点是：板材背面保持完全嵌平;小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备; 高抗扭矩阻力;装备方便，只需要压铆; 规格系列化，能满足多种设计要求。在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。　　压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，无锡压铆，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效。压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，压铆螺母柱，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围广泛。

[0018]进一步，所述受力部2的直径大于限位段32的直径，所述限位段32的直径大于过渡段31的直径，通过以上设计，使得受力段与限位段32之间形成一个定位槽，再配合限位部I，使扳手在对受力部2做功的过程中，其两端均限定了位置，防止扳手与螺母在工作过程中脱落的现象发生。

[0019]进一步，所述的条形凸起21包括依次相连的斜面211、平面212和第二斜面213，任意一条条形凸起21中的斜面211和与之相邻的条形凸起21中的第二斜面213通过弧面214相连，通过以上设计，即相邻的两个条形凸起21通过弧面214相连，使得其连接处的结构强度增加，有效的防止在扳手工作过程中，相邻两条形凸起21之间出现裂缝的现象发生，延长了螺母的使用寿命。

[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

[0012]2.本实用新型高可靠性螺柱热铆装置，其支撑块嵌入安装板的导槽内，压铆螺丝，一水平调节杆依次嵌入支撑块、转轴支架，此水平调节杆旋转时驱动支撑块沿安装板的导槽移动，机箱压铆螺母，方便调节旋转杆处于水平状态，尤其是当经过大量多次铆头机构冲压后，可动态调节水平状态，提高了加工品质一致性;其次，其水平调节杆进一步结合依次嵌入旋转杆末端和安装板上的竖直调节杆，既有利于调节水平，也将旋转杆稳定地固定，从而进一步有利于提高热铆精度和品质。

【附图说明】

[0013]附图1为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置结构示意图一；

[0014]附图2为本实用新型附图1的局部结构示意图；

[0015]附图3为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图二；

[0016]附图4为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置中定位机构结构示意图；

[0017]附图5为本实用新型工装装置中定位机构分解结构示意图；

[0018]附图6为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图三。

[0019]以上附图中:1、基座;2、气缸;201、活塞杆;3、左夹持座;4、右夹持座;5、定位机构；

7、安装支架;8、滑块;9、滑轨；11、安装板；12、转轴支架；13、支撑块；14、旋转杆；141、转轴；15、调节板;16、垫片；17、凹槽;18、导电带；19、绝缘弹性块;20、导槽;21、水平调节杆;22、竖直调节杆。

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